乗り換えの背景
従来の脱泡方式、こんな課題はありませんか？
専用設備や追加動力を前提とした方式は、
設備投資・運用コスト・スペースの負担を
払い続けることになります。
専用動力・設備が必要
真空ポンプや加圧装置など、気泡除去のために追加の動力源や専用設備が必要です。
連続運転ができない
バッチ処理や定期的な停止が必要で、ラインの稼働率が制限されます。
設置スペースの確保
脱泡タンクや付帯設備のために、貴重なライン周辺スペースを占有します。
ランニングコストの増大
動力費・消耗品費・メンテナンス費が継続的に発生し、TCOを押し上げます。
乗り換えで得られる価値
バブルエリミネータが選ばれる理由
01
TCO・ランニングコスト削減
専用動力不要・消耗部品なし。設備投資と運用コストをまとめて圧縮します。
02
歩留まり・品質の向上
気泡起因の不良やムラを安定して抑制。24時間連続運転で品質を維持します。
03
既存ラインにそのまま導入
低圧損構造かつ設置方向の制約なし。配管に割り込ませるだけで、大掛かりな改修なく導入できます。
04
広い流量レンジに対応
1L/min以上、最大流量の上限なし。ラインに合わせて装置態様・材質・接続口を専用設計します。
仕組み
専用動力不要、デュアルサイクロン方式
既存のライン圧力で液体を流入させ、
旋回流で比重差を利用して気泡を中心軸へ集め、
連続排出します。
追加の動力を必要としません。
01
旋回流を生成
既存のライン圧力で液体を流入させ、独自構造で旋回流を生成します。
02
気液分離
比重差で気泡を中心軸へ集めます。
03
連続排出
集めた気泡を連続的に分離・排出します。
だから——
専用動力ゼロ・
消耗部品ゼロ・
メンテナンスフリー。
専用動力ゼロ・
消耗部品ゼロ・
メンテナンスフリー。
Before / After
従来方式と、何が変わるのか
従来の脱泡方式
×専用動力・追加設備が必要
×バッチ処理でラインを止める
×設置スペースを大きく占有
×動力費・メンテナンス費が継続発生
×設備導入のコスト負担が大きい
バブルエリミネータ
✓既存ライン圧力のみで動作
✓24時間連続運転でラインを止めない
✓コンパクト設計で省スペース
✓消耗部品なしでメンテナンスフリー
✓低圧損で省エネ・TCO削減
用途・導入シーン
さまざまなラインで、
気泡課題を解決
SEMICONDUCTOR
半導体・電子部品の洗浄
洗浄液中の気泡を除去し、付着不良やムラを抑制します。
COATING
塗布・コーティング
塗液の気泡を取り除き、スジ・ピンホールを低減します。
FOOD & BEVERAGE
食品・飲料の充填
充填前の脱泡で計量精度と充填品質を安定させます。
ANALYSIS
分析・計測機器
流路の気泡を除去し、測定値の乱れを防ぎます。
※ 効果は使用条件により異なります。
FAQ
よくあるご質問
低圧損・全方位設置のため、多くの場合は配管に割り込ませる形で導入できます。
接続口径や態様は専用設計で合わせます。
接続口径や態様は専用設計で合わせます。
消耗部品や可動部がない構造のため、装置自体の定期メンテナンスは基本的に不要です。
SUS316L、SUS304、SS400相当品、PVC、H-PVC など、使用液に合わせて選定します。
1L/min以上に対応し、最大流量に上限はありません。
ヒアリングから専用設計・試験を経て導入します。条件により異なるため、まずはご相談ください。
装置態様・接続口・材質はラインに合わせて専用設計するため、標準仕様は条件により異なります。
詳細はお問い合わせください。最適な構成をご提案します。
詳細はお問い合わせください。最適な構成をご提案します。