他社・従来方式からの乗り換えをご検討の方へ

目詰まりゼロ。
フィルター交換ゼロ。

フィルターやメッシュを使わない遠心分離方式。目詰まりとフィルター交換から解放され、メンテナンスフリーで気泡を除去し続けます。従来方式からの乗り換えで、ランニングコストと歩留まりを同時に改善します。

フィルター交換不要 メンテナンスフリー 低圧損で省エネ 流量 1L/min〜上限なし 全方位設置
[ 製品写真 ]バブルエリミネータ本体
乗り換えの背景

従来のフィルター/メッシュ方式、こんな課題はありませんか?

目詰まりを前提とした方式は、交換・停止・圧損上昇のコストを払い続けることになります。

×
定期交換と廃棄コスト
目詰まりするたびにフィルター・メッシュを交換。消耗品費と廃棄の手間が積み上がります。
×
交換のたびのライン停止
段取り替えでラインを止めるたび、生産機会を失い稼働率が下がります。
×
圧損上昇とエネルギーロス
目詰まりで圧損が上がり、ポンプ負荷とエネルギー消費が増えていきます。
×
メッシュ破れの品質リスク
破損や抜けが起きると気泡・異物が下流へ流れ、歩留まりが一気に悪化します。
乗り換えで得られる価値

バブルエリミネータが選ばれる理由

01
TCO・ランニングコスト削減
消耗品費・交換工数・廃棄コストをまとめて圧縮。フィルター交換に払い続けていた費用が、継続的に不要になります。
02
歩留まり・品質の向上
気泡起因の不良やムラを安定して抑制。メッシュ破れによる突発的な品質リスクもありません。
03
既存ラインにそのまま導入
低圧損構造かつ設置方向の制約なし。配管に割り込ませるだけで、大掛かりな改修なく導入できます。
04
広い流量レンジに対応
1L/min以上、最大流量の上限なし。ラインに合わせて装置態様・材質・接続口を専用設計します。
仕組み

フィルターを使わない、遠心分離方式

液体に旋回流を与え、比重差で気泡を中心軸へ集めて連続排出します。メッシュやフィルターを一切使いません。

[ 動作原理図 ]旋回流による気泡分離
01
旋回流を生成
独自構造で液体に旋回流を与えます。
02
遠心分離
比重差で気泡を中心軸へ集めます。
03
連続排出
集めた気泡を連続的に分離・排出します。
だから——目詰まりゼロ・フィルター交換ゼロ・メンテナンスフリー。
Before / After

従来方式と、何が変わるのか

従来のフィルター/メッシュ方式
×目詰まりで定期交換が必要
×交換のたびにライン停止
×圧損上昇でポンプ負荷が増加
×メッシュ破れで品質リスク
×消耗品費・廃棄コストが継続
バブルエリミネータ
目詰まりなし・交換不要
連続運転でラインを止めない
低圧損で省エネ
可動部なしで動作が安定
フィルター交換不要でTCO削減
用途・導入シーン

さまざまなラインで、気泡課題を解決

[ 写真 ]
SEMICONDUCTOR
半導体・電子部品の洗浄
洗浄液中の気泡を除去し、付着不良やムラを抑制します。
[ 写真 ]
COATING
塗布・コーティング
塗液の気泡を取り除き、スジ・ピンホールを低減します。
[ 写真 ]
FOOD & BEVERAGE
食品・飲料の充填
充填前の脱泡で計量精度と充填品質を安定させます。
[ 写真 ]
ANALYSIS
分析・計測機器
流路の気泡を除去し、測定値の乱れを防ぎます。

※ 効果は使用条件により異なります。

FAQ

よくあるご質問

低圧損・全方位設置のため、多くの場合は配管に割り込ませる形で導入できます。接続口径や態様は専用設計で合わせます。
フィルターやメッシュを使わない構造のため、装置自体の定期メンテナンスは基本的に不要です。
SUS316L、SUS304、SS400相当品、PVC、H-PVC など、使用液に合わせて選定します。
1L/min以上に対応し、最大流量に上限はありません。
ヒアリングから専用設計・試験を経て導入します。条件により異なるため、まずはご相談ください。
装置態様・接続口・材質はラインに合わせて専用設計するため、標準仕様は条件により異なります。詳細はお問い合わせください。最適な構成をご提案します。

乗り換えのご相談、承ります。

現在お使いの方式・流量・使用液など、条件をお聞かせください。最適な構成をご提案します。