更換的背景
傳統脫泡方式，是否存在以下問題？
依賴專用設備或額外動力的方式，
將持續承擔設備投資、
運行成本及空間佔用的負擔。
需要專用動力及設備
真空泵、加壓裝置等，為了去除氣泡需要額外的動力源或專用設備。
無法連續運轉
需要批次處理或定期停機，限制了產線的稼動率。
安裝空間的確保
脫泡槽及附帶設備佔用了產線周圍寶貴的空間。
運行成本不斷增加
動力費、消耗品費、維護費持續發生，推高了總持有成本（TCO）。
更換後獲得的價值
氣泡消除器被選擇的理由
01
降低 TCO 及運行成本
無需專用動力、無消耗零件。一次性大幅壓縮設備投資與運行成本。
02
提升良率與品質
穩定抑制因氣泡引起的不良品及不均勻現象。全天候 24 小時連續運轉，持續維持品質。
03
可直接導入現有產線
低壓損結構且無安裝方向限制。只需串接在配管中，無需大規模改修即可導入。
04
對應寬廣的流量範圍
1L/min 以上，最大流量無上限。依管線需求專用設計裝置型態、材質及連接口。
運作原理
無需專用動力，雙旋風分離技術
利用現有管線壓力使液體流入，
透過旋流利用比重差將氣泡
集中至中心軸，
連續排出。無需額外動力。
01
產生旋流
利用現有管線壓力使液體流入，透過獨特結構產生旋流。
02
氣液分離
利用比重差將氣泡集中至中心軸。
03
連續排出
將集中的氣泡連續分離並排出。
因此——
零專用動力、
零消耗零件、
完全免維護。
零專用動力、
零消耗零件、
完全免維護。
Before / After
與傳統方式相比，有何不同
傳統脫泡方式
×需要專用動力及額外設備
×批次處理需停止產線
×安裝佔地面積大
×動力費、維護費持續發生
×設備導入成本負擔大
氣泡消除器（Bubble Eliminator）
✓僅靠現有管線壓力運作
✓全天候 24 小時連續運轉，無需停線
✓精巧設計，節省空間
✓無消耗零件，完全免維護
✓低壓損，節能並降低 TCO
應用場景
在各種產線中
解決氣泡問題
SEMICONDUCTOR
半導體及電子零件清洗
去除清洗液中的氣泡，抑制附著不良及不均勻現象。
COATING
塗佈・鍍膜
去除塗液中的氣泡，減少條紋及針孔缺陷。
FOOD & BEVERAGE
食品・飲料充填
充填前脫泡，穩定計量精度與充填品質。
ANALYSIS
分析・量測儀器
去除流路中的氣泡，防止測量值偏差。
※ 實際效果依使用條件而異。
FAQ
常見問題
本裝置具備低壓損、全方位安裝特性，多數情況下可直接串接在現有配管中導入使用。
連接口徑及裝置型態均可依需求專用設計。
連接口徑及裝置型態均可依需求專用設計。
本裝置無消耗零件及可動部件，因此基本上不需要定期維護。
提供 SUS316L、SUS304、SS400 相當品、PVC、H-PVC 等選擇，依使用液體需求進行選型。
可對應 1L/min 以上的流量，最大流量無上限。
從需求訪談、專用設計到測試驗證後導入。所需時間依條件而異，歡迎先行諮詢。
裝置型態、連接口、材質均依管線需求專用設計，標準規格因條件而異。
詳情請與我們聯繫，我們將為您提供最佳配置方案。
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